1、采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

 

　　2、机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

 

　　3、配套的CNC控制系统，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。

 

　　4、操作系统按照人机工程学原理，操纵箱位置设计精良，方便操作者就近对刀，是人性化设计的体现。

 

　　5、采用集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。满足清洁生产的环保要求。

 

　　6、机床的外观防护设计按照流行趋势，造型新颖，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。

 

　　7、标准配置为半封闭式防护。

 

　　镶钢硬轨平床身数控车床试运转前的准备：

　　在使用前，要先通过几何精度检验合格，然后再清理整机。具体地，就是要利用含有清洗剂的棉布或绸布来清洗，这一阶段不得使用棉纱或纱布，以免出现机器卡阻现象，也就是说要把车床在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，同时洗干净外表面的灰尘。

 

　　与此同时，在各滑动面及工作面涂上厂家特定的润滑油。与此同时，还要仔细检查各部位是否已经根据相关要求把油加满了，冷却箱中的冷却液是否充足。

 

　　机床液压站、自动间润滑装置的油是否可以达到油位批示器规定的部位。同时对电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否正常运作进行检查。

 

　　通电以后，还要启动集中润滑装轩，以保证润滑部位及润滑油路上有足够的润滑油，以做好该机床在使用前的一系列准备工作。